板式喂料机_链条

  调理生产率的首要方法是以调理电动机的转速，用改动作业速度来完成的。板式喂料机自重和物料的分量由安装在机体上的多排支重轮、链托轮和滑道梁支承。传动系统经沟通变频调速电动机联接减速机，再由涨套与驱动设备直联驱动运载组织低速工作。将尾部料仓卸入的物料沿运送线路运至机体的前方排出，完成向下方的作业机械接连均匀喂料的意图。

  板式喂料机主体刚架结构由不相同的类型的H型钢、槽钢及钢轨组成，资料挑选低碳的Q235结构钢14。依据受力状况和全体结构挑选钢轨的尺度。各钢材间焊接或螺栓衔接。板式喂料机刚架结构包含两对放置支重轮的槽钢、避免链板变形过大的两根钢轨、放置钢轨的竖向H型钢、放置上述钢材的横向H型钢(简称横梁)和最下方的两根H型钢，即主承重梁。这样的横纵搭接钢结构愈加有助于承载给料机的物料均布载荷和冲击载荷，而不易变形为现代给料机规划的首选结构。

  板式喂料机依据JB/T2983.11998履带式推土机支重轮规范规划支重轮总成由十几种零件安装而成，且资料不同，故只进行支重轮外形建模，将支重轮总成是为一个零件，疏忽其内部结构。重型板式喂料机的支重轮没有拟定有关规范，故参照JB/T2983.11998腹带式推士机支重轮规范规划，依据链条节距挑选203单边支重轮参数建模，资料依据规范挑选50Mn。

  链轮依据国标GB-T5858-1997重载传动用弯板滚子链和链轮选取参数，挑选齿数 z=22，可知单位节距分度圆直径d=7026，效果角0=22，齿形β=46o191。链板结构参数首要由静压力和冲击力决议，在已知首要载荷的基础上，经过类比确认规划槽板的厚度和其他尺度，依据规范JB/T4040-1999，槽板运用不低于 GB/T1591中的Q235制成。槽板组焊后应铲除应力，并确保槽板与槽板之间的空隙不大于5mm131。

  链条首要由135个链节衔接而成，依据国标GB-T5858-1997重载传动用弯板滚子链和链轮，重载传动运用弯板链，每个链节首要由弯链板、套筒、滚子、销轴组成9。链节资料一般为40Mn，密度72g/cm3。如果是大标准的链条，销轴一般都会选用中碳钢淬火，密度7.5181。

  初张力F使链条坚持适度的张紧，因而要恰当挑选初张力，避免链条脱开链轮时因松懈而引起毛病。依据经历，重型板式喂料机的最大垂度和分支支承跨距的比值约为5/100，即h/a~005，所以初张力可按下式求其近似值:承载分支F1= 8(h/a) ao(4链条+qG) cosB (2.12)

  类型 运送槽宽度（mm） 生产能力（m3） 工作速度（m/s） 给料大粒度（mm）

  类型 运送槽宽度（mm） 生产能力（m3） 工作速度（m/s） 给料大粒度（mm） ?

  类型 运送槽宽度（mm） 生产能力（m3） 工作速度（m/s） 给料大粒度（mm）