一种新型链式刮板机的制作方法

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  2.刮板机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散料的连续运输设备，广泛适用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料、等行业。

  3.刮板机结构如图1所示，主要由以下几部分所组成：(1)电机驱动系统：包括电动机、减速机、主、从动轴等；(2)输送装置：包括主、从动链轮、刮板链条, 刮板链支撑轮等；(3)外壳箱体。

  4.刮板机输送装置刮板链条上固定的刮板多为直板结构及形式，这种形式的刮板机多用于输送纯粹的颗粒和粉状物料，对于拌合后的沥青混凝土或普通混凝土来说，这些物料具有一定的粘结力和固结趋势，这种形式的刮板机就会因为物料上的粘结力和固结趋势产生阻力大，为客服阻力，需要的功率也大，耗电量大，同时对箱体内部溜槽磨损严重，输送起来很难，易引起箱体内部的溜槽堵塞。

  5.有鉴于此，本实用新型的目的是针对现存技术的不足，提供一种新型链式刮板机，采用直刮板与齿形刮板相间的一种输送链结构及形式，大大减小了刮板运输物料时对箱体内部溜槽的磨损，阻力变小，输送的物料量会更快，更多，耗电量减少，节省了运行成本。

  7.一种新型链式刮板机，包括箱体、所述箱体的右端上面设置有进料口，左端下面设置有出料口，所述箱体在右端设置有从动轴，所述从动轴上设置有从动链轮，所述从动链轮位于箱体内，所述箱体在左端设置有主动轴，所述主动轴上设置有主动链轮，所述主动链轮位于箱体内，所述主动轴的一端在箱体外连接减速机，所述减速机连接电机，所述箱体内在主动链轮和从动链轮上绕有链条，所述链条上等距设置刮板，所述刮板包括直刮板和齿形刮板，所述刮板在链条上的排布形式为每个直刮板前面设置1-5个齿形刮板，所述主动链轮和从动链轮之间设置有多个支撑轮，所述支撑轮的数量视箱体的长度而定，至少有一个，所述支撑轮等距设置。

  8.进一步的，所述刮板，包括竖板、底板和加强板，所述竖板竖直设置在底板的一条边上，所述加强板连接竖板和底板，所述加强板的数量为1-3个，所述底板上设置有固定螺栓孔，当刮板损坏时，可拆卸更换。

  11.进一步的，所述链条，包括固定链节和连接链节，所述固定链节与连接链节相连，进行周期循环组成链条。

  12.进一步的，所述连接链节上设置有刮板固定板，所述刮板固定板上设置有螺栓孔，与刮板上底板的固定螺栓孔向配合，通过螺栓将刮板可拆卸的固定在固定链节上。

  13.进一步的，所述箱体左侧的端面上靠近出料口的位置设置有料位探测器，用于探测出料口堆积的料位高度。

  15.1、本实用新型一种新型链式刮板机，在输送过程中齿形刮板，对堆积的物料有一定的疏导作用，并带走一部分物料，疏导后的物料在经过直刮板的运输更加顺畅。

  16.2、本实用新型一种新型链式刮板机，对于输送拌和后的沥青混凝土或普通混凝土更能体现该结构的优势，齿形刮板在输送沥青混凝土或普通混凝土时，对物料不但有疏导的效果，还起到再次混合搅拌的作用。

  23.图中：1-箱体，2-进料口，3-出料口，4-从动轴，5-从动链轮，6-主动轴，7-主动链轮，8-减速机，9-电机，10-链条，101-固定链节，102-连接链节，103-刮板固定板，11-刮板，11a-直刮板，11b-齿形刮板,12-支撑轮，13-料位传感器。

  24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  25.在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

  26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  28.如图2、图3、图4和图5所示，一种新型链式刮板机，包括箱体1、所述箱体1的横截面

  呈矩形，所述箱体1的右端上面设置有进料口2，左端下面设置有出料口3，所述箱体1在右端设置有从动轴4，所述从动轴4上设置有从动链轮5，所述从动链轮5位于箱体1内，所述箱体1在左端设置有主动轴6，所述主动轴6上设置有主动链轮7，所述主动链轮7位于箱体1内，所述主动轴6的一端在箱体1外连接减速机8，所述减速机8连接电机9，所述箱体1内在主动链轮5和从动链轮7上绕有链条10，所述链条10上等距设置刮板11，所述刮板11包括直刮板11a和齿形刮板11b，所述刮板11在链条10上的排布形式为每个直刮板11a前面设置1个齿形刮板11b，即齿形刮板11b-直刮板11a-齿形刮板11b-直刮板11a周期性设置，所述主动链轮7和从动链轮5之间设置有多个支撑轮12，所述支撑轮12的数量视箱体1的长度而定，至少有一个，所述支撑轮12等距设置。

  29.所述刮板11，包括竖板111、底板112和加强板113，所述竖板111竖直设置在底板112的一条边上，所述加强板113连接竖板111和底板112，所述加强板113的数量为2个，所述底板112上设置有固定螺栓孔，当刮板损坏时，可拆卸更换，所述直刮板11a的竖板111为矩形，所述齿形刮板11b的竖板111上部为锯齿状。

  30.所述链条10，包括固定链节101和连接链节102，所述固定链节101与连接链节102相连，进行周期循环组成链条10，所述连接链节102上设置有与连接链节一体的刮板固定板103，所述刮板固定板103上设置有螺栓孔，与刮板11上底板112的固定螺栓孔向配合，通过螺栓将刮板11可拆卸的固定在连接链节102上。

  31.所述箱体1左侧的端面上靠近出料口3的位置设置有料位探测器13，料位传感器13为接触型磁敏电阻式角位移传感器，用于探测出料口3堆积的料位高度。

  32.本实用新型的一种新型链式刮板机，物料从进料口掉落到箱体内，箱体内的链条在电机的带动下做顺时针转动，带着刮板，刮板刮住物料让物料从右端向左端移动，直到从出料口掉落下去。

  33.本实用新型的一种新型链式刮板机，在输送拌合后的沥青混凝土或普通混凝土这类物料时，由于这类混凝土物料具有粘结力和固结趋势，直刮板插入物料的阻力很大，不容易插入，而齿形刮板则由于头部是齿形，容易插入物料中，让物料进行翻动疏散，让紧跟着的直刮板较为容易的插入到物料中，来提升了刮板机的效率。但是由于齿形刮板头部齿形，让物料会有一部分在移动的过程中漏下，未被齿形刮板有效的带到出口处，因此，需要直刮板从后面予以收集齿形刮板泄漏的物料，带着移动到出口处。

  35.如图6所示，一种新型链式刮板机，包括箱体1、所述箱体1的横截面呈矩形，所述箱体1的右端上面设置有进料口2，左端下面设置有出料口3，所述箱体1在右端设置有从动轴4，所述从动轴4上设置有从动链轮5，所述从动链轮5位于箱体1内，所述箱体1在左端设置有主动轴6，所述主动轴6上设置有主动链轮7，所述主动链轮7位于箱体1内，所述主动轴6的一端在箱体1外连接减速机8，所述减速机8连接电机9，所述箱体1内在主动链轮7和从动链轮5上绕有链条10，所述链条10上等距设置刮板11，所述刮板11包括直刮板11a和齿形刮板11b，所述刮板11在链条10上的排布形式为每个直刮板11a前面设置2个齿形刮板11b，即齿形刮板11b-齿形刮板11b-直刮板11a-齿形刮板11b-齿形刮板11b-直刮板11a周期性设置，所述主动链轮7和从动链轮5之间设置有多个支撑轮12，所述支撑轮12的数量视箱体1的长度而定，至少有一个，所述支撑轮12等距设置。

  36.所述刮板11，包括竖板111、底板112和加强板113，所述竖板111竖直设置在底板112的一条边上，所述加强板113连接竖板111和底板112，所述加强板113的数量为3个，所述底板112上设置有固定螺栓孔，当刮板11损坏时，可拆卸更换，所述直刮板11a的竖板111为矩形，所述齿形刮板11b的竖板111上部为锯齿状。

  37.所述链条10，包括固定链节101和连接链节102，所述固定链节101与连接链节102相连，进行周期循环组成链条10，所述连接链节102上设置有焊接在连接链节上的刮板固定板103，所述刮板固定板103上设置有螺栓孔，与刮板11上底板112的固定螺栓孔向配合，通过螺栓将刮板11可拆卸的固定在固定链节102上。

  38.所述箱体1左侧的端面上靠近出料口3的位置设置有料位探测器13，料位传感器13为接触型磁敏电阻式角位移传感器，用于探测出料口3堆积的料位高度。

  39.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

  1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程