浅槽分选机故障处理和结构改造

  浅槽分选机设备结构相对比较简单、经济性好、操作简易、耗能低是选煤厂普遍的使用的设备之一。浅槽分选机利用悬浮液在重力场中按照密度分选物料。1926年苏联工程师E·A斯列普诺夫首次提出使用稳定悬浮液的重介质选煤法。此后重介质选煤法得到普遍应用。浅槽分选机主要分选块状原煤，亦可处理黑色金属矿石、贵金属矿石、稀有金属矿石等。浅槽分选机能适应不同品质的原煤和分析密度的要求，月分选效果较好。在该设备的驱动装置中电机与减速机使用皮带传动对电机有很好地保护作用(过载皮带打滑 保护电机)可避免因块矸卡刮板造成电机跳闸或烧毁事故减速机与刮板驱动轴通过联轴器直联易于维护、调整。

  1.1 驱动系统故障1)电动机运行中有异音、绕组或轴承温升过高。处理解决措施:拆检电机检查轴承、扇叶等若为绕组故障应对电动机来更换让专业技术人员检修。此外，对电动机做好定期维护保养工作(轴承加油、吹灰紧固等)。2)皮带松弛或打滑。处理解决措施:皮带松弛通常为皮带经过长时间运行后产生拉伸变形，只需对皮带进行张紧即可若调整后效果不明显立即更换皮带更换时必须将旧皮带全部更换。皮带打滑首先检查皮带是否松弛若松弛 采取上述措施处理。若皮带张紧度合适需检查分选槽底、刮板是否有异物卡住。如有异物清理即可3)减速机温度高或有异音。处理解决措施:停车检查减速机打开检查。查看油质、油位其次检查齿轮磨损情况是否有断齿。若齿轮磨损严重或有断齿需按时换。此外做好减速机的维护工作保证油量充足、油质干净。4)联轴器震动。处理解决措施:停车检查尼龙柱销。调整联轴器的同轴度更换磨损的柱销5)轴承过热。导致过热因素主要有缺油、油质差、油量不足、油路堵寒、轴承损坏(如滚动体、保持架等)、轴瓦过紧等因素。处理解决措施:做好轴承润滑点检工作确保油质合格油量充足。清理疏通或更换堵塞油管。轴承磨损严重需来更换。轴瓦过紧，调整即可。

  1.2 排矸系统故障1)轮组、滑道磨损。头尾轮磨损会造成跳链、滑道磨损、矸石卡入别断链条。处理解决措施:对磨损严重的头轮组、随动轮组、尾轮组来更换。2)刮板链断裂。处理解决措施:按时进行检查刮板链发现磨损严重应按时换刮板链松弛 会造成链条下垂刮蹭横梁 使得链条疲劳断裂需及时作出调整链条松紧度。刮板链与滑道啮合度欠佳链条扯断检查滑道、链条是否变形同时调整链条的松紧度。3)刮板链走斜、刮板弯曲。处理解决措施松开螺旋张紧装置调整好后再进行张紧张紧需要保障两侧链条松紧一致。对弯曲的刮板来更换4异物卡压。处理解决措施:停机取出异物后，方可开车运行。

  1.3 箱体故障1)箱体漏点。处理解决措施:及时进行漏点封堵焊接处理避免浪费磁介质影响分选效率。2)底板耐磨衬板损坏。处理解决措施:做检修计划，更换损坏的衬板。此外，为提高设备运转率、减少事故发生需加强日常点巡检工作。对刮板螺栓检查紧固新换的传动轮片要对螺栓做放松处理，防止轮片松开造成链条拉断。总结检修经验掌控重要零部件的使用周期，及时对损坏的、到周期的零部件进行有计划的更换风

  1)链及联结件。运行中易干出现断链故障片磨损较大。浅槽分选机使用的链大多为套筒圆柱滚子链条 链条失效根源在于链条磨损链条的链板与导轨、套筒与导轨及轴销与套筒之间存有一定的摩擦力其次链条受水 重介、煤泥等多重因素影响会出现磨损或脱落材料硬度不足也是造成链条磨损失效的影响因素，另一种使用锚链式链条带动刮板 该结构有重物进入会造成卡链 速度较高时稳定性较差会发生脱链、跳链故障2)刮板及联结件。槽底、刮板一旦有异物卡住加速了刮板、底板、耐磨衬板的损耗造成刮板链和滑道啮合度下降链条错牙、压斜、刮板弯曲等。链条松弛疲劳断裂3)螺旋张紧装置。为做到微距离调整，螺杆多数为细螺纹实际调整工作中耗时耗力且螺纹易于损伤。4)机尾。弯曲滑道有可能会出现卡矸、卡铁器等故障。尾轮在弯曲滑道处出现脱落、跑偏等故障。5)别的问题。皮带打滑、电动机故障、减速机损坏、轴承发热、箱体泄漏等

  1)螺旋张紧装置。将细牙螺纹改为大螺距的单线梯形螺纹 提高螺纹承受外力的能力。2)驱动装置。改变将电动机直接带动减速机的连接方式。调整电动机与减速机的距离改为皮带传动即改为“软驱动”。当机底卡物皮带打滑起到缓冲作用以保护电动机的安全。3)刮板弯曲问题。刮板弯曲主要出现在入料端若刚度不足、强度较低时会造成断链。要增加刮板的抗弯曲强度，可通过对刮板背面敷设加强筋。4)卡链、断链，每次安装链条后开车前检查滑道、链条无误后进行试运行要关注滑道和链条的间隙否则易出现链条卡死故障。分选机的进料方式是侧面进料使得入料侧链条磨损较快，另一侧磨损较慢。改进措施减少主传动小链轮的齿数链速下降减缓了运转件的磨损还消除了介质涡流问题。改善链条的张紧方式 将预紧改为预紧 拉紧相结合的方式。此外，链条磨损是链条失效的重要原因可通过链条材质选择提高链条的使用寿命。

  通过对浅槽分选机的故障分析、结构改进口有效地减少设备的故障率，降低检修维护费用减轻作业人员的劳动强度有效提升生产效率。掌握易损件的使用周期，可进行预防性的检修减少故障停车次数为检修提供有利条件。