一种皮带机压带轮的连接结构

  (73)专利权人河南柳江农牧机械有限公司地址458000河南省鹤壁市淇滨区金山园区栖霞路西侧,鹤壁德雷克电气有限公司,

  (74)专利代理机构焦作市科彤知识产权代理事务所(普通合伙)41133代理人武晓丽

  本实用新型涉及皮带机技术领域,公开了一种皮带机压带轮的连接结构,皮带机包括机架、传动辊、输送带,连接结构包括连接轴,连接轴设于输送带的倾角位置,连接轴上设有内螺纹孔和容纳腔,内螺纹孔内连接有螺纹杆,容纳腔内设有滑块,螺纹杆伸入容纳腔内并通过轴承连接于滑块上,容纳腔的侧壁上设有两个滑孔,滑孔内滑动设有连接块,连接块通过连接板与滑块连接,压带轮上设有通孔,通孔内壁上设有连接槽。本实用新型能对压带轮进行快速安装及拆卸,实现了压带轮的可拆卸连接,大幅度减少了工作量,提高了工作效率,便于压带轮及皮带机的维护更换。

  1.一种皮带机压带轮的连接结构,皮带机包括机架、设置于机架上的传动辊、设置于传动辊上且具有倾角的输送带,压带轮设于输送带的倾角位置,其特征是,所述连接结构包括连接轴,所述连接轴设于输送带的倾角位置且转动连接于机架上,连接轴上设有内螺纹孔和与内螺纹孔连通的容纳腔,所述内螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆,所述容纳腔内滑动设有滑块,螺纹杆的端部伸入容纳腔内并通过轴承连接于滑块上,容纳腔的侧壁上对称设有两个滑孔,滑孔内滑动设有连接块,所述连接块通过连接板与滑块连接,连接板的两头分别与连接块和滑块转动连接,压带轮上设有与连接轴相匹配的通孔,通孔内壁上设有与连接块相匹配的连接槽。

  2.根据权利要求1所述的一种皮带机压带轮的连接结构,其特征是,所述传动辊通过传动轴连接于机架上,所述连接轴上连接有齿轮一,所述齿轮一啮合有齿轮二,所述齿轮二连接于其中一个传动轴上。

  3.根据权利要求1所述的一种皮带机压带轮的连接结构,其特征是,所述连接轴上设有沿其轴向延伸的导向块,压带轮的通孔内壁上设有与导向块相匹配的导向槽。

  4.根据权利要求1所述的一种皮带机压带轮的连接结构,其特征是,所述连接轴上设有环形挡沿和固定套筒,所述压带轮设于环形挡沿和固定套筒之间,环形挡沿固定于连接轴上,固定套筒滑动设于连接轴上,固定套筒上设有用于定位的定位顶丝。

  5.根据权利要求1所述的一种皮带机压带轮的连接结构,其特征是,所述输送带上设有挡料板。

  6.根据权利要求1所述的一种皮带机压带轮的连接结构,其特征是,所述螺纹杆连接有旋转手轮。

  [0001]本实用新型涉及皮带机技术领域,尤其涉及一种皮带机压带轮的连接结构。

  [0002]大倾角皮带机是以挠性输送带作为物料承载的连续输送机械,输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒,两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支撑物料,现有的大倾角皮带机大多采用压带轮防止输送带漂浮,而压带轮均通过连接轴和轴承座安装于皮带机的机架上。但是现有皮带机中的压带轮与连接轴大多采用现场配焊的方式来进行固定,不仅作业强度大,而且不便于对压带轮及输送带做维修、更换,使用不便,为此,本实用新型提出一种能够拆卸的皮带机压带轮的连接结构。

  [0003]针对现存技术存在的技术问题,本实用新型提供了一种皮带机压带轮的连接结构。

  [0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种皮带机压带轮的连接结构,皮带机包括机架、设置于机架上的传动辊、设置于传动辊上且具有倾角的输送带,压带轮设于输送带的倾角位置,所述连接结构包括连接轴,所述连接轴设于输送带的倾角位置且转动连接于机架上,连接轴上设有内螺纹孔和与内螺纹孔连通的容纳腔,所述内螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆,所述容纳腔内滑动设有滑块,螺纹杆的端部伸入容纳腔内并通过轴承连接于滑块上,容纳腔的侧壁上对称设有两个滑孔,滑孔内滑动设有连接块,所述连接块通过连接板与滑块连接,连接板的两头分别与连接块和滑块转动连接,压带轮上设有与连接轴相匹配的通孔,通孔内壁上设有与连接块相匹配的连接槽。

  [0005]优选的,所述传动辊通过传动轴连接于机架上,所述连接轴上连接有齿轮一,所述齿轮一啮合有齿轮二,所述齿轮二连接于其中一个传动轴上。

  [0006]优选的,所述连接轴上设有沿其轴向延伸的导向块,压带轮的通孔内壁上设有与导向块相匹配的导向槽。

  [0007]优选的,所述连接轴上设有环形挡沿和固定套筒,所述压带轮设于环形挡沿和固定套筒之间,环形挡沿固定于连接轴上,固定套筒滑动设于连接轴上,固定套筒上设有用于定位的定位顶丝。

  [0010]本实用新型还包括能够使一种皮带机压带轮的连接结构正常使用的其它组件,均为本领域的常规技术方法。另外,本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

  [0011]本实用新型能对压带轮进行快速安装及拆卸,实现了压带轮的可拆卸连接,大幅度减少了工作量,提高了工作效率,便于压带轮及皮带机的维护更换。

  [0016]图中,1机架、2输送带、3压带轮、4连接轴、5容纳腔、6螺纹杆、7滑块、8连接块、9连接板、10传动轴、11齿轮一、12导向块、13环形挡沿、14固定套筒、15定位顶丝、16挡料板。

  [0017]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  [0018]在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第

  一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

  [0019] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也能够最终靠中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  [0021] 参见图1‑4,一种皮带机压带轮的连接结构,皮带机包括机架1、设置于机架1上的传动辊、设置于传动辊上且具有倾角的输送带2,压带轮3设于输送带2的倾角位置,所述连接结构包括连接轴4,所述连接轴4设于输送带2的倾角位置且转动连接于机架1上,连接轴4上设有内螺纹孔和与内螺纹孔连通的容纳腔5,所述内螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆6,所述容纳腔5内滑动设有滑块7,螺纹杆6的端部伸入容纳腔5内并通过轴承连接于滑块7上,容纳腔5的侧壁上对称设有两个滑孔,滑孔内滑动设有连接块8,所述连接块8通过连接板9与滑块7连接,连接板9的两头分别与连接块8和滑块7转动连接,压带轮3上设有与连接轴4相匹配的通孔,通孔内壁上设有与连接块8相匹配的连接槽。

  [0022] 所述传动辊通过传动轴10连接于机架1上,所述连接轴4上连接有齿轮一11 ,所述齿轮一11啮合有齿轮二,所述齿轮二连接于其中一个传动轴10上。

  [0023] 所述连接轴4上设有沿其轴向延伸的导向块12,压带轮3的通孔内壁上设有与导向块12相匹配的导向槽。

  [0024] 所述连接轴4上设有环形挡沿13和固定套筒14,所述压带轮3设于环形挡沿13和固定套筒14之间,环形挡沿13固定于连接轴4上,固定套筒14滑动设于连接轴4上,固定套筒14上设有用于定位的定位顶丝15。

  [0027] 本实施例中,压带轮3设有两个且分别位于输送带2拐角处的两侧,输送带2上设有两个挡料板16,挡料板16设于压带轮3的内侧,物料输送时位于两个挡料板16之间,固定套筒14内壁上设有与导向块12相匹配的滑槽。

  [0028] 压带轮3安装时,将压带轮3从连接轴4靠近挡料板16的端部套在连接轴4上,并使压带轮3与环形挡沿13抵接,然后将固定套筒14套在连接轴4上并用定位顶丝15对固定套筒14做定位,最后旋转螺纹杆6,螺纹杆6带动滑块7在容纳腔5内移动,滑块7通过连接板9带动两个连接块8向外移动,并使连接块8的端部插入压带轮3的连接槽内,直至两个连接块8对压带轮3顶紧进行内夹紧固定,实现压带轮3的安装固定。

  [0029] 压带轮3套入连接轴4时,连接轴4上的导向块12插入压带轮3的导向槽内,这种设置一方面能对压带轮3进行导向,另一方面能对压带轮3在连接轴4上进行周向限位,使压带轮3套入连接轴4时,连接槽与连接块8的周向位置相对应。

  [0030] 环形挡沿13的设置,一方面能对压带轮3进行轴向限位,使压带轮3移动至环形挡沿13位置时,连接槽与连接块的轴向位置对应,从而使连接块8正好插入连接槽内,另一方面环形挡沿13与固定套筒14相配合,能实现对压带轮3的轴向固定,再配合两个连接块8对压带轮3的内夹紧固定,能实现对压带轮3多方向的双重固定,增强压带轮3的连接强度,防止压带轮3出现打滑、跑偏等现象。

  [0031] 导向块12和环形挡沿13相配合,能使压带轮上的连接槽与连接块8快速对齐,以此来实现压带轮3的快速安装。

  [0032] 在皮带机工作时,连接轴4在齿轮传动的作用下旋转,并带动压带轮旋转,从而减小输送带2与压带轮之间的磨损,提高设备使用寿命。

  [0033] 本实用新型能对压带轮进行快速安装及拆卸,实现了压带轮的可拆卸连接,大幅度减少了工作量,提高了工作效率,便于压带轮及皮带机的维护更换。

  [0034] 以上已经描述了本实用新型的实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。